出氣孔、焊瘤、焊接裂紋、未焊透、未熔合、對(duì)接焊縫尺寸和樣子不符合規(guī)定、錯(cuò)口、焊疤、弧坑等都是煙氣冷卻器普遍缺點(diǎn)，按照其位置不同，處理方法也不盡相同。那樣，今天大家先進(jìn)行下面一起來看看煙氣冷卻器電焊焊接里的出氣孔難題的相關(guān)介紹吧。
出氣孔指的是在焊接過程，溶池里的汽泡在凝結(jié)時(shí)尚未析出所形成的空化。造成出氣孔的主要原因有：焊縫邊沿不清潔，有水分、油污和鐵銹；焊絲或助焊劑沒按規(guī)定開展焙烘，焊芯生銹或焊芯霉變、脫落等。除此之外，低氫型焊條焊接過程，電孤太長(zhǎng)，電焊焊接速度太快等，都易在焊接過程中造成出氣孔。因?yàn)槌鰵饪椎某霈F(xiàn)，使焊縫的有效截面減少，過大出氣孔也會(huì)降低焊縫的抗壓強(qiáng)度，毀壞焊縫金屬的致密度。
防止出現(xiàn)出氣孔的方法是：選擇適合自己的焊接電流和焊接速度，用心清除焊縫邊沿水分、油污和鐵銹。嚴(yán)謹(jǐn)按照規(guī)定存放、清理工作焙烘焊材。不能使用霉變焊絲，如果發(fā)現(xiàn)焊條藥皮霉變、脫落或焊藥生銹時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制適用范圍。電弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝，尤其是金屬薄板自動(dòng)焊機(jī)，焊接強(qiáng)度應(yīng)盡量小些。